МДФ

Аббревиатура МДФ – это калька с английского MDF - Medium Density Fiberboard, в переводе – волокнистая панель средней плотности.

Со временем аббревиатура «МДФ» обросла различными русскими вариантами расшифровок: МДФ – мелко-дисперсная-фракция, либо МДФ – микро-древесная-фибра. Эти определения хоть и отражают свойства МДФ, не имеют ничего общего с возникновением названия этого материала.

Разобравшись с названиями, перейдем к самому материалу.

МДФ – это больше, чем относительно недорогой заменитель дерева. По некоторым характеристикам, важным и для мебельщиков, и для клиентов, МДФ превосходит дерево!

 

Сравнительная таблица материалов – Дерево и МДФ

 

Дерево

МДФ

Подвержено деформации при перепадах влажности и температуры (трещины, усыхания, перекосы)

Желательно использование в помещениях с относительной влажностью около 60%

Причем, для дерева вредно не только превышение этого уровня, но также и пониженная влажность.

Материал, практически нечувствительный к перепадам температуры и влажности. При этом, не следует забывать про чувствительность декоративного слоя (лак и т.п.)

Может использоваться в помещениях с относительной влажностью до 80% ( кухни, ванные комнаты и т.п.)

 

Как любой ественный материал, дерево уникально. Для ценителей элитной натуральной мебели это плюс. Но для «рядового потребителя» и для среднего ценового сегмента мебели - зачастую минус. Сучки, разные оттенки и текстуры на разных участках, несовпадение цветов в разных партиях – эти особенности дерева добавляют сложностей производителям. И производитель деревянной мебели среднего ценового диапазона не всегда пойдет на то, чтобы выбросить «неформатный» кусок дерева, а не поместить его, скажем, на фасаде.

МДФ как искусственный материал, лишен этих недостатков. При работе с МДФ можно добиться практически идеальной повторяемости результата от партии к партии. Это касается и цвета, и текстуры, и формы изделий из МДФ.

 

Высокая цена изделий из дерева

Относительно низкая цена изделий из МДФ при хорошем качестве и долговечности

Дерево издавна использовали для изготовления декоративных фасадов, резных и гнутых элементов

МДФ используют в среднем ценовом сегменте при изготовлении декоративных фасадов, резных и гнутых элементов.

Свойства деревянной мебели в большой степени определяются свойствами той или иной породы дерева.

При изготовлении плитам МДФ с помощью специальных пропиток можно придать дополнительные свойства – влагостойкость, огнеупорность, невосприимчивость к плесени и грибкам и т.п.

 

 

 

Сравнительная таблица материалов – ДСП и МДФ

 

ДСП

МДФ

Плотность 600-750 кг/м3

Плотность 720-870 кг/м3

При производстве ДСП используются формальдегидные смолы, которые являются вредными для человека. В современном ДСП этот недостаток практически сведен на нет, но в любом ДСП формальдегидные смолы присутствуют.

Для связывания древесной стружки в МДФ плиту, применяется лигин (выделяется при нагревании древесины) и парафин, поэтому МДФ – экологически чистый материал как в использовании, так и в производстве.

В ДСП-плиту прессуются стружки размером до 1 см, поэтому ДСП обычно не используется для глубокой фрезеровки, а также не гнется под малыми радиусами.

Размер стружки для МДФ-плиты – меньше 1 мм. МДФ широко используют в изготовлении гнутых и фрезерованных элементов мебели.

Разбухает под воздействием влаги

Материал, устойчивый к влаге

 

Производство МДФ. Древесный материал, предназначенный для производства МДФ, очищается от коры и перерабатывается в щепу. Щепа проходит еще 3 стадии обработки: !. промывка от песка, грязи и прочих ненужных включений; 2. обработка паром температуры 90-100оС для придания сырью стандартной температуры и влажности вне зависимости от погодных условий; 3. просушка щепы в камере при 165-175 оС.

Просушенная щепа измельчается на волокна и смешивается со связующими и прочими добавками. Эту древесную массу просушивают до влажности не более 9% и вытягивают из нее воздух с помощью циклонов, также из массы отбираются крупные фракции. После этого сырье поступает в дозирующий бункер, а из него – на формовочную машину для формирования так называемого ковра – заготовки будущей плиты МДФ. Сформированный ковер взвешивается на весах с высокой точностью и поступает на прессование. Сначала производится предварительное прессование, чтобы избавить плиту от воздуха и равномерно уплотнить материал. Пройдя такую подпрессовку, ковер спрессовывается по толщине в 4-7 раз и уже начинает напоминать плиту, хоть и неплотную. В таком виде заготовка плиты МДФ поступает на основной пресс, где под воздействием давления и высоких температур происходит формирование плиты МДФ. Из пресса плиты поступают на конвейер, где ровно обрезаются края плиты, после чего происходит шлифовка, раскрой и упаковка МДФ. Кроме этого, на МДФ часто наносят декоративные покрытия. В основном для этих целей используют ламинат, пленки ПВХ, лако-красочные покрытия, шпон.

 

В мебельном производстве МДФ, пожалуй, самый популярный материал кухонных фасадов (пленочные и крашеные фасады), а также резных и гнутых элементов классической мебели. Применение МДФ-панелей не ограничено мебельной отраслью. МДФ широко используется для внутренней отделки помещений, в том числе обшивки радиусных элементов, а также изготовления межкомнатных и входных дверей.

Такую популярность МДФ получил благодаря своей структуре. Поскольку материал состоит из мелких фракций, его удобно использовать для глубокой фрезеровки, изгибов с достаточно малыми радиусами и прессования. Толстые листы МДФ можно обрабатывать аналогично массиву дерева. Цена МДФ намного меньше, чем дерева, а экологичность на порядок выше ДСП, так как в составе МДФ нет формальдегидных смол.

 

Member Login

×